資訊專題
十余年來通過專注研究、實踐“互聯網+工業”,實現以工業化手段、效率及成本制造個性化產品
酷特智能C2M模式崛起背后的邏輯與機遇
2021.11.22

現如今C2M模式成為了眾多資本追逐的對象。在阿里推出“犀牛工廠”從服裝業切入C2M模式的同時,拼多多也提出基于C2M模式的新品牌計劃,預計未來5年拼多多C2M訂單量將達到10億級;跨境電商服飾巨頭SHEIN則憑借C2M模式,實現2020 年營收增長近4 倍。


作為中國C2M服裝智能定制第一股的酷特智能(300840.SZ),2021年前三季度營收4.30億元,實現凈利潤4167.09萬元,其中第三季度營收1.38億元,同比增長35.42%;歸屬于上市公司股東的凈利潤903.86萬元,同比增長244.06%。很多人其實不明白為什么酷特智能在國內服裝行業寒潮的冰冷情況下,公司連續多年實現業績高速增長,其實還是由于C2M模式本身帶來的權益。


顛覆傳統,從“0”到“1”


在今年發布的十四五規劃中,推動包括輕工、紡織等重點領域建設智能制造示范工廠,完善智能制造標準體系成為《規劃》的重要任務之一。近期國家進一步提出2030年碳達峰計劃,大力推進制造企業的創新升級,推進綠色制造,這些政策都與紡織制造板塊息息相關。


作為C2M產業互聯網領域的領軍企業,酷特智能早已未雨綢繆,超前部署,開始了一條長達十幾年的C2M探索之路。從2007年起,酷特智能便開始了C2M戰略探索,經過十余年的深耕與演變,酷特智能成功的以服裝個性化智能定制的產業互聯網平臺為切入點及應用場景,建立了大規模個性化智能制造解決方案、數字化企業治理體系等C2M產業互聯網的核心能力。


傳統服裝行業存在一個很大的痛點,就是庫存問題。如何搭建快速供應鏈,滿足客戶的需求,與此同時又不造成大量的庫存一直是一個難點。在這樣消費升級、產能過剩、競爭加劇的背景下,柔性供應鏈成為了行業尋求破局的共同命題。

“1件起訂,7 天交付”。不同于傳統的制造工廠,一次只能下單大批量的品類訂單,酷特智能的核心能力在于“按需定制,1件起訂,最快7天交付”。 這可能是服裝行業第一次接近生鮮行業的速度,酷特智能以C2M產業互聯網平臺為支撐,對傳統服裝供應鏈進行柔性化改造,率先建成了服裝C2M產業互聯網平臺,為整個服裝行業帶來了顛覆性創新。


“一人一款、一人一版”。酷特智能通過構建獨特的“互聯網+工業”新模式,成為全球第一家完全實現工業化大規模定制的公司。公司為客戶提供了極為多樣的定制化選項,可在一分鐘內擁有專屬于自己的“版型”。以西服為例,消費者可按自身喜好,在500余種駁頭領型、20余種衣扣排列、30余種后背型、20余種袖型、30余種袋型,以及刺繡、領標、袖標、胸繩等各部位細節上自主搭配選擇。同時,公司版型邏輯匹配規則能夠覆蓋不同身高、體型、肩寬的個體。


智能工廠,建立定制數據大腦


酷特智能是如何實現“一人一版,一衣一款,一件一流”?傳統工廠是用工業化流水線生產標準化的產品,而酷特智能的智能工廠核心是大數據,工廠的每一步指令都是在大數據驅動下完成,實現了規?;葱枭a,零庫存。因此,在酷特智能的工廠里沒有兩件相同的衣服,而且每一件衣服都是已經賣出去的。


酷特智能通過自主研發建立了版型、工藝、款式、BOM四大數據庫,包含了百萬萬億量級的數據,可以滿足99.99%的人體個性化定制需要。首先,公司自主研發了智能設計打版系統和智能裁床,讓電腦自動制版和智能裁剪成為可能。其次,公司自主研發專利量體工具和量體方法:小酷APP定制交互系統,AI智能量體??煽朔鹘y服裝定制模式中老裁縫打版、量體,時間周期長、效率低的缺陷,實現7秒內多語言、移動化完成對人體19個部位22項尺寸數據的自動采集。這不僅解決與生產系統自動智能化對接、轉化的難題,更為重要的是,這套標準化的方法,能讓沒有相關經驗的人通過三天培訓就能具備精準測量人體數據的能力,而在傳統的服裝定制模式中,一個老裁縫一天不休息的情況下最多只能打兩套版。

酷特智能自主研發的“智能量體系統”,可人機語音交互,實現客戶信息自動錄入


要實現個性化定制的規?;a,光解決生產工藝還不行,關鍵是生產制造全流程解決方案的落地實施。


在M端,酷特智能實現了研發設計程序化、自動化、市場化的智能體系。公司配有射頻識別電子標簽的布料在400多道工序間流轉,工人在流水線上通過電腦識別終端,熟練有序地工作。掃描每塊布料的電子標簽后,工人可以從互聯網云端上獲取顧客要求的工藝標準和操作要求,根據里襯、扣子、袖邊等技術數據,進行手工或機械縫制。整條流水線運行極為順暢,交接環節之間沒有多余工作量的積壓。所有定制生產過程,全程數據驅動。


正是充分利用了大數據、信息化的優勢,酷特智能才得以建立起自己的“定制王國”??崽刂悄艿闹悄芑S是以3D打印的邏輯打造的:將原來的匠人、原本的機器與公司自主研發的RCMTM在線下單平臺、GOS團單下單系統、IMDS研發設計系統、APS生產排程系統、MES制造執行系統以及WMS 物料管理系統等完美結合,生成了由數據驅動生產全流程的智能工廠。


這一套定制生產的方案和流程,解決了傳統定制對于人工過于依賴,價格過高、受眾圈層小規模小,時間、效率、成本過高等束縛企業發展的諸多問題。與此同時,酷特智能也解決了占用服裝企業巨額流動資金的庫存問題,實現了全年“零庫存”,甚至是“負庫存”。


“從1到N”的裂變,跨越未來


十年磨一劍,實踐了“從0到1”的過程,酷特智能同步開始了“從1到N”的路程。


通過C2M平臺生態加速賦能,酷特智能SUITID服裝C2M產業互聯網平臺的品類拓展正持續向前推進。


在B端,酷特智能將首先打造西裝、襯衣C2M產業互聯網平臺,再橫向進行品類拓展,形成服裝行業的產業互聯網生態。該板塊主要服務于品牌商、設計師、跨境電商、創業者等B端客戶,實現從量體、研發設計、自主下單、柔性生產、智能制造、物流配送等全產業鏈供需平臺。


在C端,公司不斷發展個性化定制服裝品牌“紅領RED COLLAR”,一方面可以第一時間捕獲市場需求,推動服裝產業互聯網平臺的完善與發展,另一方面也能為消費者提供高性價比的服裝定制體驗。


據悉,酷特智能已于2020年啟動“紅領RED COLLAR”品牌“百城千店”的加盟商拓展計劃,計劃在未來門店覆蓋國內主要城市和地區,并在完善升級賦能體系的基礎上繼續加大自有品牌“紅領REDCOLLAR”的拓展布局力度。


酷特智能一方面發力已經成熟的服裝個性化智造產業互聯網平臺,一方面繼續加強C2M產業互聯網研究院的投入。日前,公司已認繳出資2億設立了C2M產業互聯網戰略投資基金,投向人工智能、大數據、智能制造、新能源,新材料、新技術及先進制造業等領域,為公司產業互聯網平臺跨品類、跨產業發展打下技術及實踐基礎,支撐公司戰略落地,同時也可為公司及股東創造合理的投資回報。

基于自身在服裝領域的成功實踐,酷特智能以子公司凱瑞創智為主體,將大規模個性化定制的運營模式總結為一套完整的工業升級改造解決方案,開展與個性化定制相關的C2M產業互聯網培訓、咨詢、軟硬件產品銷售以及企業升級改造整體方案輸出業務。


目前國內還有一大批制造企業沒有與互聯網對接或者信息化指導生產、采購、監管的經驗和能力,需要既了解生產工藝環節和自動化流程,又擁有互聯網思維和訂單處理能力的公司幫助其完成制造的定制化升級。


而酷特智能在其中扮演的角色,是為傳統企業從批量生產產品模式向大規模定制個性化產品模式轉型提供指導,幫助客戶建立起以消費者需求為核心的經營模式,逐步轉變為以銷定產的運行機制,降低產品滯銷成本和不必要的存貨成本,提高盈利能力。


目前,酷特智能C2M產業互聯網研究院已經在醫療器械、化工、酒水、家紡、服裝服飾等二十多個行業進行了探索與實踐。產業鏈痛點驅動中國制造轉型升級,隨著C2M模式優化資源匹配效率的優勢在各行各業得以普及,公司的技術和系統優勢可以復制至服裝以外的領域,實現定制業務更大空間的打開。


產業升級的真正含義,更多在于站穩產業鏈上的高附加值環節,繼而帶動整條產業鏈的創新方向。如今,酷特智能踐行的“互聯網+大規模個性化定制”的C2M商業生態,不僅助力業績增長的釋放,也大幅提高了企業生產效率??崽刂悄軐崿F了從一家傳統的服裝企業向C2M產業互聯網生態平臺企業的蛻變。


展望未來,酷特智能將圍繞C2M產業互聯網平臺戰略,布局“硬科技”、“實體經濟轉型升級”等,持續孵化和賦能其他產業,把公司打造成一個鏈接需求與供給的跨品類、跨行業的C2M產業互聯網生態平臺企業,實現“從1到N”的裂變。


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